雅安行业应用除热源

从油脂加工技术的发展来看，上世纪八九十年代，一些大型的先进油脂企业才开始运用膜分离技术，现在已在大豆蛋白提取、菜籽蛋白提取和脱毒、油脂精炼等方面取得了一些可喜的研究成果。应用于混合油预分离、尾气回收、油脂副产品的深加工等方面也引起了研究机构和生产厂家的重视。

①在脱酸、脱色中的应用。传统的脱酸工艺是物理精炼和化学精炼，即通过向油脂中加碱中和其中的游离脂肪酸，或者通过蒸馏将游离脂肪酸脱除的方法进行油脂的脱酸工艺。脱色为利用活性白土的吸附作用将油脂中的色素脱除以达到脱色的目的。使用超滤技术可以将油脂的脱酸和脱色工艺合二为一，省去了传统工艺中的许多工序，使得油率大为提高，还可降低脱色的白土用量和处理废白土费用，及减少脱色白土所吸收中性油脂的损失。

②在油脂副产品加工中的应用。磷脂的制备：膜分离技术从植物油中直接制备磷脂不仅可省去精炼工艺中脱胶工序，而且可以省去投资较大的旋转薄膜蒸发器。

酸性和碱性废水膜处理工艺特点。雅安行业应用除热源

特种膜组合工艺的首要考虑是采用较为复杂的工艺设计来突破常规工艺无法实现的技术条件限制，打造针对某种难处理废水的**工艺，当然同时还要兼顾运行和管理成本，保证与常规难处理废水高成本处理工艺的竞争优势。强酸废水的特种膜组合工艺具体可分为两个类型：

（1）废酸的净化，酸浓度一般在10%以上，其中含有相应的盐类，净化酸就是要将酸和盐进行分离，这类应用主要是采用耐酸纳滤膜，酸透过膜，而盐在料液侧被浓缩。

（2）低浓度废酸及酸性废水的浓缩，需要利用耐酸的高压反渗透膜实现水和酸及盐的分离，净化水透过膜，杂质在料液侧被浓缩。

伊春行业应用浓缩膜技术在发酵液后处理过程中的应用。

发酵行业下游加工中，****的就是目标产品的分离纯化。通常采用离心、板框等方法对发酵液进行预处理，之后经过树脂柱、活性碳脱色和蒸发浓缩等工艺获得产品。采用传统的工艺方法的存在以下缺陷：预处理过程中料液中的大分子蛋白及菌丝体不能完全去除，影响后续的生产工艺；树脂柱有再生复杂，排放大量高盐分废水的缺点；采用活性碳脱色，存在废渣的排放问题；直接采用蒸发浓缩的方法，系统运行的能耗较高。发酵行业中膜技术***优势：物理过滤操作，物料得率高；高精度过滤，物料品质等级提高；常温操作，节能***；废水排放量少。

乳化液是一种含油的半合成金属加工液，具有润滑性、边界润滑性（极压性）、低温流动性、抗氧化性、冷却、防锈性、抗腐蚀性等特性，***用于机械加工、发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。乳化液在循环使用过程中会受金属粉尘、酸碱性物质、盐、细菌等污染而老化变质，需要进行更换。乳化液废水中油质量浓度高达1500mg/L-80000mg/L，COD达5000mg/L-150000mg/L，BOD达1500mg/L-30000mg/L，浓度范围波动较**化液废水的特点是含油量高、有机物浓度高、含金属元素、盐类物质，成分极为复杂，B/C比在0.05-0.2之间，可生化性差。超滤法处理乳化液废水是采用膜过滤方式对油水进行分离，小于孔隙的水分子透过超滤膜，大于孔隙的油分子被截留下来。解决超滤法膜通量下降过快及膜易污染的问题可通过膜材料优化和运行工艺参数优化实现。超滤法处理乳化液废水。

膜分离工艺过程即使在低温下也能使乳品目标产物达到预期的目的。鲜奶及牛初乳的分离、浓缩、脱脂乳的分级处理，设备（UF、NF、RO)运行的有效生产时间得以掌控，运行较为稳定，**降低了能耗及奶制品口感的损失。脱脂原料乳经过滤后，能很好的起到去除细菌的效果，细菌的去除效率大于99%。对截留液与滤出液中的主要成分进行比较，膜对脂肪成分的截留比比较高。从滤出液中脂肪的平均量和起始脱脂乳脂肪几乎相等，蛋白质也是如此，对乳糖没有任何影响。

膜分离装置应用在青霉素酰化酶的浓缩。遵义化工行业应用

膜分离技术在生产果蔬汁及饮料方面的应用。雅安行业应用除热源

以水果压榨出汁，制成的果汁饮料中含有许多悬浮的固形物以及引起果汁变质的细菌、果胶和粗蛋白。应用膜超滤技术处理甘蔗汁、苹果汁、草莓汁、南瓜汁等汁液，分离澄清效果良好。在南瓜澄清汁加工中可采用超滤膜进行超滤澄清处理，对南瓜汁均有明显的澄清效果。其透光率也有***上升，除果胶和蛋白质外，膜截留分子量(MWCO)对可溶性固形物、还原糖、pH、矿质元素和总酸等含量均无影响。澄清汁贮存4个月后，超滤汁无沉淀现象，稳定性好。雅安行业应用除热源

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