雅安废气超净排放

雅安废气超净排放, （2）SO2含量：要求进入催化反应器烟气中的SO2含量在50mg/m3（S.T.P.，干）以下。如烟气中SO2含量过高，由于反应活性位的竞争，会严重影响催化剂催化氧化脱除NOx、二英/呋喃类的效率。 （3）粉尘：要求进入催化反应器的烟气粉尘含量低于10mg/m3（S.T，超净排放.P.，干），由于催化剂无法对灰尘吸附的二英/呋喃类进行催化氧化作用，经过催化反应器后，被灰尘吸附的二英/呋喃类会有一部分再次释放到烟气中。如果烟气中的灰分含量过高，则被吸附的二英/呋喃类不能通过催化剂脱除，也达不到排放限值要求。从催化剂的应用条件可看出，SDS应用于垃圾焚烧发电厂等复杂烟气成分存在一定局限性，适用于处理燃气或天然气在加热器、窑炉、锅炉、燃气发动机和燃气轮机中燃烧产生的NOx烟气。

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2.1脱硝技术 脱硝系统多采用低NOx燃烧器+SCR催化剂组合的方式，该类系统技术成熟，运行可靠。烟气超低排放改造与常规电站相比较，脱硝系统区别主要在于SCR催化剂的填装层数，改造工程多将原有备用层直接装填，改造后系统脱硝效率可以提升至85%～90%，采用现有技术基本可以满足超低排放NOx﹤50mg/Nm3的要求。 2.2脱硫技术 脱硫装置出口SO2浓度控制与煤质的含硫量、脱硫装置脱硫效率等密切相关。其中合理控制煤质的含硫量，可有效降低脱硫装置的负荷，更加科学合理地控制SO2排放。 超低排放技术采用的新技术有：双托盘、性能增强环、增加喷淋层、增加浆液泵等；对于改造机组，可采用增加一座吸收塔的方式，改进后系统脱硫效率达到98%～99%，可以满足超低排放SO2﹤35mg/Nm3要求。

雅安废气超净排放, 随着环保要求的不断提高，垃圾焚烧实施超低排放工艺仍需做进一步研究，可从以下方面探讨：1）从源头处理，对垃圾实施分类收集运输及对垃圾进行相应的预处理，减少重金属及含氯类垃圾进炉焚烧，以减少烟气污染物的生成；2）湿法脱酸作为后续烟气的深度净化，会产生大量废水，因此应研究如何提高半干法脱酸工艺的效率以减少后续湿法废水排放；3）开发***催化剂用于二英及NOx的综合降解，以减少系统的复杂性；4）目前低温催化剂对烟气条件要求较高，并且昂贵，对***、经济、实用的低温催化剂需做进一步研究。

部分生活垃圾焚烧发电厂采用SNCR/低温SCR组合脱硝工艺，脱硝效率可达80%左右，但生活垃圾烟气中的重金属以及粉尘容易导致催化剂失活，实际运行效果较差。 2烟气超低排放改造技术 《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》中提出：“因厂制宜采用成熟适用的环保改造技术，除尘可采用低（低）温静电除尘器、电袋除尘器、布袋除尘器等装置，鼓励加装湿式静电除尘装置；脱硫可实施脱硫装置增容改造，必要时采用单塔双循环、双塔双循环等更高效率脱硫设施；脱硝可采用低氮燃烧、高效率SCR（选择性催化还原法）脱硝装置等技术”。

雅安废气超净排放, 垃圾焚烧烟气中的烟尘含量大、烟气灰分黏度高，催化剂如布置在省煤器之后容易堵塞，且垃圾焚烧烟气中氯化氢与硫氧化物极易造成催化剂活性降低。因此SCR装置一般设置在脱酸除尘之后，多采用低温型SCR催化剂。但湿法脱硫和湿式电除尘之后烟气温度较低，烟气湿度较大，对低温催化剂的影响较大。 目前实验研究报道的低温SCR催化剂在低温条件下都具有一定的脱硝效率，但在低温条件下，催化剂容易受SO2和H2O的影响而失去活性。SO2和H2O的毒性作用是低温催化剂难以实际应用的主要原因。HuangZG等研究也表明，H2O可以和催化剂表面催化还原NOx的活性位发生竞争吸附，从而抑制NOx的脱除效率，并且会增加***铵盐的累积，从而加速催化剂的中毒。