雅安**超净排放厂家

雅安**超净排放厂家, 2.3除尘技术 燃煤电厂超低排放改造的重点和关键在于粉尘的达标排放[4]。针对国内燃煤电厂使用的除尘设备80%以上为电除尘器，同时借鉴发达***先进的电除尘技术，可采用“协同控制”和“末端治理”的技术路线。 （1）以低低温ESP为**的烟气协同治理技术路线：即通过烟气冷却器或烟气换热系统降低电除尘入口烟气温度至酸**以下，一般为90℃左右，烟气中大部分SO3会在烟气冷却器中凝结，并被吸附在粉尘表面，超净排放，使粉尘性质发生很大变化，大幅度提高除尘效率，同时除去大部分SO3。 （2）湿式电除尘技术路线：主要在脱硫塔后增加湿式电除尘装置，保证粉尘达标排放。

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3垃圾焚烧发电厂超低排放改造存在的局限性 垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺目前主要采用“半干法脱硫+活性炭喷射+布袋除尘”，并根据NOx排放情况设有选择性非催化还原（SNCR）脱硝。垃圾焚烧发电厂达到超低排放标准，参照目前燃煤锅炉采用的超低排放技术，结合《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90-2009）要求，采用的组合工艺路线。 湿法脱酸主要通过碱性溶液（NaOH、Ca2(OH)2等）将酸性气态污染物SO2、HCl等吸收。湿法脱酸的效率较高，对HCl的脱除效率可达99%以上，SOx脱除效率在90%以上，且部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来。但湿法脱酸会产生大量废水，需配置废水处理设施，设备占地面积大，投资运行费用高，普遍存在着腐蚀、结垢、阻塞、风机带水等问题[6]，目前在国内的应用案例较少，一般只作为干法和半干法工艺后尾气的深度净化措施。

雅安**超净排放厂家, 垃圾焚烧烟气中的烟尘含量大、烟气灰分黏度高，催化剂如布置在省煤器之后容易堵塞，且垃圾焚烧烟气中氯化氢与硫氧化物极易造成催化剂活性降低。因此SCR装置一般设置在脱酸除尘之后，多采用低温型SCR催化剂。但湿法脱硫和湿式电除尘之后烟气温度较低，烟气湿度较大，对低温催化剂的影响较大。 目前实验研究报道的低温SCR催化剂在低温条件下都具有一定的脱硝效率，但在低温条件下，催化剂容易受SO2和H2O的影响而失去活性。SO2和H2O的毒性作用是低温催化剂难以实际应用的主要原因。HuangZG等研究也表明，H2O可以和催化剂表面催化还原NOx的活性位发生竞争吸附，从而抑制NOx的脱除效率，并且会增加***铵盐的累积，从而加速催化剂的中毒。

随着环保要求的不断提高，垃圾焚烧实施超低排放工艺仍需做进一步研究，可从以下方面探讨：1）从源头处理，对垃圾实施分类收集运输及对垃圾进行相应的预处理，减少重金属及含氯类垃圾进炉焚烧，以减少烟气污染物的生成；2）湿法脱酸作为后续烟气的深度净化，会产生大量废水，因此应研究如何提高半干法脱酸工艺的效率以减少后续湿法废水排放；3）开发***催化剂用于二英及NOx的综合降解，以减少系统的复杂性；4）目前低温催化剂对烟气条件要求较高，并且昂贵，对***、经济、实用的低温催化剂需做进一步研究。

雅安**超净排放厂家, 此外，为维持催化剂的活性，需要选择在200℃以上环境中进行催化反应，但是为防止二英类再合成，要求温度不断下调，在300℃以下时，会生成氯化铵，导致催化剂中毒。 4结语 实施超低排放应充分考虑行业的实际情况循序渐进地推进，尽管相关燃煤锅炉超净排放技术已趋于成熟，但应用于垃圾焚烧烟气净化还存在一定的问题。垃圾焚烧烟气中的污染物成分复杂，目前的主流技术路线是“SNCR+半干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘”组合工艺，能达到现行的污染物排放标准。

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