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新淬火槽使用淬火液如何确定大小下面结合新的客户的案例，来说明一下使用PAG淬火剂刚开始建淬火槽的应该注意的问题。原理：需要清楚问题的根本在于使用PAG淬火剂跟油与水相比，比较大的特点是因为使用淬火剂的比较好温度不易超过55℃，很多客户在使用时在55℃-65℃问题也不大，但是不能超过74℃。因为超过74℃淬火剂就会逆溶析出。（所谓逆溶性指物质在水中溶解度随温度的升高而降低，达到一定74℃后，就析出不溶的特性）。

上冷却系统，也有两种方法。一种是用热交换器，一种是用冷却塔。前者的费用能高些，但是效果好。但只要明白加冷却系统的目的，及充分利用热能定律，就能很好的处理使用淬火液的温度问题了。 退火 把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温。雅安快速光亮淬火油批发

初次试验淬火液应该注意的问题浓度确定:首先注意参考浓度表，比较好以此浓度为起点做试验，如40Cr的浓度范围在5%-10%，那么做试验时较早从10%浓度试起，如果硬度不足，就是浓度过高，就应该降低浓度在试;同时也跟钢件的其它因素有关，前面已经提过形状不规则、小的、壁厚件可以选用高浓度。如果淬裂，那原因可能就是浓度低了，那就提高浓度；这样试几次浓度就确定了。配液问题:浓度确定后，先往槽内放入水，而后倒入淬火剂原液，搅拌完全，使原液与水均匀溶解。淬火剂在水中的体积比(浓度)可按淬火槽的高度计算。比如配制10%的浓度，假设淬火槽内高度为3米，则应先防入3×(1-10%)=2.7米高度的水，再倒入0.3米高度的原液，这样即得到10%的浓度。 也可以按照体积来算，如果是１方的淬火槽还是按照上面的浓度就是需要900kg水在加入100kg淬火剂。（因为淬火剂原液的密度是1.07，所以估算体积比）。雅安快速光亮淬火油批发良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。

    淬火油机械油实质上是润滑油。淬火油是按金属材料冷却转变特性和热处理技术要求而研制开发的热处理用油，国产淬火油有普通淬火油、快速淬火油、超速淬火油、光亮淬火油、快速光亮淬火油、真空淬火油、等温淬火油、分级淬火油等。基础淬火油工业上一般采用矿物油，比如0#柴油、10#20#30#机械油，由于矿物油的黏度和闪点的原因，冷速较慢，对截面较大的碳钢以及低合金钢不易淬硬，而且工件表面易沾污，使用有一定的局限性。为了改善油的冷却能力，可采用适当提高油温（通常在80摄氏度以下调节）、强烈搅拌循环以及加入添加剂，在油中加入磺酸钠、磺酸钡、磺酸钙、环烷酸钙等添加剂，在淬火冷却时，添加剂在工件表面成为形成蒸汽炮的质点，使稳定蒸汽膜不易形成，提高高温区的冷却能力，这种淬火油就是快速淬火油。在轻油以及用溶剂精炼法提取的淬火油中加入热稳定剂、无灰分的表面活性剂，可以使工件淬火后表面迅速被油膜包覆浸润而不至在表面沉积炭黑，从而是工件淬火后表面光亮洁净。

淬火油为什么不能用机油代替？使用机油淬火的优点是便宜，好用，成本低，缺点是冷却能力低，使用范围窄，粘度易发生变化，易发生火灾，用的越久，单件工件带出量越大。其实只要你的工件适合用机油，那就可以使用机油代替进行淬火。注意机油的使用温度，闪点，不要温度过高，否则有着火的危险。淬火油的优点是采用的基础油好，添加剂多，冷却速度快，闪点高，燃点高，粘度，酸值稳定，而一般的机油长期使用粘度发生变化，闪点降低，性能不稳定。缺点是专业的热处理淬火油相对要贵些，但使用寿命长，综合成本不一定很高，并且产品质量更上一个档次。淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染；

    常用的淬火介质水水是冷却能力较强的淬火介质。来源广、价格低、成分稳定不易变质。缺点是在c曲线的“鼻子”区（500～600℃左右），水处于蒸汽膜阶段，冷却不够快，会形成“软点”；而在马氏体转变温度区（300～100℃），水处于沸腾阶段，冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多气体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会降低其冷却能力。因此水适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢工件的淬火冷却。而成都欧尔实业有限公司秉承“诚信、专业、共赢”的经营理念,坚持用户至上、质量好，以科技服务客户，坚持技术进步、不断创新、不断超越，已经成为一家在能源行业颇具实力和规模的企业。 您的满意就是我们的追求！欢迎广大企业、用户和消费者和我们联系，我们将本着用好的产品，为用户提供好的服务为宗旨，竭诚为您服务！ 分级淬火油 分为在80℃以下使用的冷淬火油。在80～ 200~C温度区间使用的热淬火油；雅安快速光亮淬火油批发

齿轮、轴承套圈、钢领、连杆、曲轴、曲柄销轴使用等温分级淬火油。雅安快速光亮淬火油批发

快速光亮淬火油如何正确使用

对淬火槽的管理

新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要***油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年，平时要注意防止淬火油的污染。

避免使用温度过高或过低

淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为，油的温度高例如120℃，则运动粘度小，流动性好，会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降，油的温度高则工件和油温的温度梯度变小，从而降低了冷却能力。另外，温度高淬火油劣化快。 也有人认为，油的温度低例如10℃，则工件和油温的温度梯度变大，会提高冷却能力。其实运动粘度的增加，阻止淬火油的正常流动，反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大，工件带出淬火油也会增加。

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